过去的库房管理一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的制造业库房管理模式严重影响正常的运行工作效率，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。
相较于其他行业，制造业企业的仓库管理有着更高的流动性需求。这就要求制造业库房管理提升库房作业效率，充分利用库房空间。将RFID自动识别技术引入到制造业库房管理当中，对物料进行RFID电子标签编码，并传输到制造业库房管理系统中，这样就会大大的简化查询工作并且可以通过系统快速查询到物料所在位置提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。同时，由于在物料上粘贴上了UT6757电子标签，对于成品和半成品的追溯也成为了非常容易的事情。
制造业库房管理
对于制造业来说，在库房管理方面主要有以下几个问题：
一 账务不符
1.收货(入库)时未复查报检数量及合格品数量的匹配性，糊里糊涂收货;
2.物料发放时马虎大意，点错数量，多发，少发，错发，漏发;
3.入库时实物未有明确标识，未按指定位置存放，造成帐面有数据而找不到实物;
4.数据录入时发生错误，多做，少做，漏做等。
二 人工统计出错率高，影响库房管理
在实际的库房管理过程中，制造业由于工作量大，物料繁多往往在现有人力条件下会出现错误，这样就会导致效率的降低影响库房的整体管理效率。
三 临时调整响应速度慢
制造业的竞争极大，生产线上统筹和临时的业务调整都会对仓库管理产生巨大的压力，但是传统人工管理模式都会让库房管理的响应效率大打折扣，这极大的影响了企业的调整节奏无法跟上现在制造业的环境。
制造业库房管理
RFID自动识别技术作为物联网时代作为核心的读取技术正在广泛的应用到各个行业的仓库管理当中，尤其是制造业这类竞争激烈行业，应用RFID射频识别技术可以让仓库管理人员可以随时通过系统查询物料入库日期和其他信息，在收到出库信息后，系统会指定出库物料的位置和数量等信息，让先进先出的策略成为可能。同时，RFID自动识别技术可以从出库到入库进行一次性全面读取货物上的电子标签信息，同时每一步作业都自动记录在系统中，从技术层面上实现账务相符，RFID射频识别技术对整条生产线及仓库进行管理，可以实时将信息同步化传输至各个相关部门，任意一个部门的调整信息都将会传输至仓库管理当中以便及时的调整仓库管理计划。
可以想象，制造型企业采用RFID技术对库房管理进行管理后，可以优化其整条生产链的结构，将库房管理从简单的存储功能发展成对整个生产链条起积极带动作用的重要环节。
